污水處理計(jì)量泵投加系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些故障,在故障出現(xiàn)后如何加以正確的判斷和分析,確認(rèn)故障產(chǎn)生的原因,是設(shè)備使用和維護(hù)人員的日常工作的一部分內(nèi)容。
1.與系統(tǒng)配置相關(guān)的常見故障
1.1 流量不足
故障原因 |
解決方案 |
計(jì)量泵流量較大,入口管路管徑過小,導(dǎo)致泵吸入不足 |
1.放大入口管路管徑,保證泵充分吸入 |
入口管路存在泄漏 |
修復(fù)入口管路 |
計(jì)量泵入口管路過長(zhǎng),導(dǎo)致泵吸入不足 |
1.放大入口管路管徑,保證泵充分吸入 |
計(jì)量泵為提升安裝,入口管底部沒有裝腳閥 |
在入口管底部增加腳閥 |
計(jì)量泵出口所配置安全閥存在內(nèi)部泄漏,導(dǎo)致出口流量不足 |
維修或更換安全閥 |
1.2 流量過大 / (調(diào)節(jié)沖程,流量變化不明顯)
故障原因 |
解決方案 |
計(jì)量泵出口壓力低于入口壓力,發(fā)生虹吸現(xiàn)象 |
在計(jì)量泵出口管路中加裝背壓閥,保證計(jì)量泵出口與入口之間的壓差 |
1.3 管路震動(dòng)
故障原因 |
解決方案 |
1.進(jìn)口管路的管徑過小,不能保證吸入,導(dǎo)致震動(dòng) |
1.放大進(jìn)口管路的管徑??蓞⒖肌队?jì)量泵快速安裝于維護(hù)指導(dǎo)》 |
1.4 附圖
與系統(tǒng)安裝相關(guān)的布置
注:對(duì)于提升安裝方式,必須注意提升高度與有效吸程、物料密度的關(guān)系
注:對(duì)于出口壓力低于入口壓力的系統(tǒng),必須加裝出口背壓閥或注射閥
注:對(duì)于管路布置,尤其是入口管線,必須避免局部升高形成的“鵝頸”
注:附件安裝位置必須正確
注:對(duì)于入口增壓系統(tǒng),出口壓力必須大于入口壓力
注:長(zhǎng)距離管線系統(tǒng)應(yīng)考慮安裝緩沖器和平衡罐
2.與過程介質(zhì)相關(guān)的常見故障
2.1 流量不足
3 與電氣控制相關(guān)的常見故障
3.1 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
故障原因 |
解決方案 |
電源供電問題 |
1.確認(rèn)電源供電方式是否正確.220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī),必須是三相電源. |
3.2 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
故障原因 |
解決方案 |
變頻器出現(xiàn)過流報(bào)警 |
1.確認(rèn)變頻器功率是否與電機(jī)功率匹配。通常變頻器功率放大一檔. |
3.3 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
4 與設(shè)備操作相關(guān)的常見故障
4.1 電機(jī)過熱
故障原因 |
解決方案 |
1.電源供電方式不正確。220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī),必須是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機(jī). |
1.更換電源供電. |
4.2 機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔漏液
故障原因 |
解決方案 |
1.隔膜損壞。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵,后打開管道閥門,導(dǎo)致隔膜密封破壞. |
1.更換隔膜. |
4.3 液壓隔膜泵出口沒有壓力和流量,內(nèi)置釋放閥反復(fù)動(dòng)作
故障原因 |
解決方案 |
1.出口管路閥門沒有打開。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵,后及時(shí)打開管道閥門. |
1.立即停泵. |
4.4 流量不足/沒有流量
故障原因 |
解決方案 |
管路中或過濾器中出現(xiàn)堵塞,沒有及時(shí)清理. |
檢查進(jìn)口管路和過濾器,并進(jìn)行必要清理. |
5 與設(shè)備相關(guān)的常見故障
5.1 電機(jī)不轉(zhuǎn)/電機(jī)燒壞
故障原因 |
解決方案 |
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確,導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死 |
1.改變電機(jī)接線,調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
5.2 電機(jī)發(fā)熱
故障原因 |
解決方案 |
1.潤(rùn)滑油加注油位過低,導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤(rùn)滑,使零件過熱 |
1.加注潤(rùn)滑油到指定油位,保證潤(rùn)滑效果 |
5.3 計(jì)量泵內(nèi)部噪音
故障原因 |
解決方案 |
1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲 |
1.閥球與閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大,聲音越響 |
5.4 流量不足
故障原因 |
解決方案 |
1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥,導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán) |
1.拆下進(jìn)出口單向閥,進(jìn)行清洗或更換 |
5.5 計(jì)量泵出口無法建立壓力
故障原因 |
解決方案 |
1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥,閥球不能復(fù)位 |
1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換 |
5.6 油箱液位升高,并且變成乳白色
故障原因 |
解決方案 |
1.隔膜表面有異物,破口被異物刺穿 |
1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件,更換隔膜和液壓油 |
5.7 機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔漏液
故障原因 |
解決方案 |
1.隔膜表面有異物,破口被異物刺穿 |
1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件,更換隔膜組件或隔膜 |
5.8 初始啟動(dòng)壓力與流量正常,但是運(yùn)行一段時(shí)間后,流量逐漸減小,最終沒有流量和壓力
故障原因 |
解決方案 |
1. 液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤,粘度過大,不能正常補(bǔ)油 |
1.更換正確牌號(hào)液壓油 |
5.9 油箱液位升高,并且變成乳白色。拆檢發(fā)現(xiàn)隔膜向油側(cè)壓迫,并出現(xiàn)裂紋或破口
故障原因 |
解決方案 |
1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì),入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下,導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓 |
1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程,在停泵后,將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放,或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài) |